Уплотнительное кольцо в краскопульте.
фото

Разберём “проблему” с уплотнительным кольцом, сразу возьмём в кавычки слово “проблема”. Чтобы никого не пугать, особенно тех, кто решает какой краскопульт выбрать.
Давайте опишем ситуацию, посмотрим конструкцию и попробуем разобрать что может происходить плохого с уплотнительным кольцом в воздушной головке краскопульта. Выложим фотографии этого уплотнительного кольца. Отдельно напишем что многие пользователи (а их, действительно, большинство) не знают такой проблемы, для них это вовсе неактуально

Это кольцо из-за неправильного пользования (чаще – именно замачивания) может менять свою форму и потом оно не встаёт на своё место при очередной затяжке распыляющей головки. Как известно, воздушная головка со всеми своими отверстиями это самая важная часть в краскопульте, а смятое уплотнительное кольцо начинает только мешать.
Здесь фото, когда уплотнительное кольцо уже слегка нарушено. Причина, в данном случае, не совсем понятна, как будто что то лишнее попало на прокладку при затягивании. Обычно происходит совсем по другому

В описанию к любому краскопульту никогда не указано что нельзя замачивать воздушную головку в растворителе, производители предполагают что пользователи никогда не будут этого делать. В наборе к краскопульту всегда есть щётка или ёршик. Всё для того, чтобы промыть, прочистить все рабочие части и отложить чистый краскопульт до следующей покраски.

style=”display:block; text-align:center;”
data-ad-layout=”in-article”
data-ad-format=”fluid”
data-ad-client=”ca-pub-0644209760577799″
data-ad-slot=”5833503505″>

Подразумевается что нельзя замачивать воздушную головку в растворителе, но так иногда поступают. По какой то старинной традиции, опускают воздушную головку в бачок краскопульта растворителем и оставляют её там надолго.

Конечно так можно поступать, если в конструкции воздушной головки не предусмотрено это пластиковое кольцо. Наверное так во многих моделях было и раньше.
Пример таких краскопультов VOLYET H-827, OTRIX H-827, они идут без уплотнительного кольца в воздушной головке. Это обычные старые модели, которые выпускаются и сейчас.

Но такие кольца есть у IWATA W400, также  есть, немного другой формы, пластиковые уплотнения в краскопультах SATA и DeVilbiss. А это очень дорогие краскопульты.
Но оказывается, ищут иногда уплотнительные кольца и для этих краскопультов.

Пример поисков уплотнений для SATA


.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

Понятно, что пластик боится растворителя, промывать воздушную головку в растворителе можно, но замачивать конечно, не рекомендовано. Пластик от растворителя только грубеет.
Продолжим на примере краскопультов STAR, они нам ближе и у нас есть довольно полная по ним информация.

Такой вид воздушной головки в сборе у краскопультов STAR , выпуска до 2018 года.
Здесь видим это уплотнительное кольцо в воздушной головке.

Такой будет вид, если вынуть это уплотнительное кольцо.
Воздушная головка имеет 4 части. Обойма, внутреннее уплотнительное кольцо (ниже будет фото), распыляющая часть, наружное уплотнительное кольцо


Такое фото где видно внутреннее уплотнительное кольцо (оно здесь белого цвета)

Так должно стоять уплотнительное кольцо, рёбрами вниз, как бы огибая по кругу корпус распыляющей части. Можно предположить, что кольцо постепенно ссыхается, уменьшается в размерах и уже “не одевается” на распыляющую часть. А при затяжке, это важно.


Далее наш опыт, что мы сами думаем по этому поводу

Скорее всего надо аккуратно пользоваться краскопультом, не перетягивать воздушную головку. Этого и не требуется делать, нормальная затяжка, это когда можно свободно поворачивать воздушную головку в любом положении, и даже во время покраски. Ведь краскопульт рассчитан красить не только вертикальным факелом, но и горизонтальным.

Мыть краскопульт можно таким простым способом.

- Сначала залить в бачок чистого растворителя, большой кисточкой смыть остатки краски со стенок бачка. Выпустить этот растворитель через распыление. Можно пальцем на время прикрыть отверстия в воздушной головке и тогда остатки краски из дюзы поднимутся в бачок, дополнительно очистится от краски дюза и соседние внутренности

- Опять налить свежего растворителя в бачок и очистить полностью бачок кисточкой

- Теперь можно открутить воздушную головку и поместить её в растворитель и обязательно в пластиковый стакан (не стеклянный, нельзя бросать дюзу в стеклянную тару, дюза может повредиться)

- Нажать на курок и открутить дюзу. Нажать, для того, чтобы во время откручивания игла и дюза не тёрлись друг о друга

- Далее вопрос вынимать иглу каждый раз или это делать необязательно. Можно её каждый раз не вынимать, но тогда обязательно надо (и опять кисточкой) очистить выход иглы “из камеры, где обычно краска”. Нажать на курок и промыть кисточкой эту часть иглы. Многие начинающие пользователи долго не снимают иглу, но и её не чистят. Потом, спустя время, решают полностью вынуть иглу и вместе с остатками засохшей краски на игле царапают все сальники, через которые игла проходит когда её вытаскивают

- Потом промытые и чистые части ставятся на краскопульт, подключается воздух и продувается краскопульт от остатков растворителя.
Краскопульт потом можно отложить надолго, так всё сохраняется, и лучше если не будет растворителя внутри.
Напишем ещё про действие растворителя, особенно агрессивного 646-го и 647 -го.
Для примера.
Рассказывали историю, когда пострадал даже бачок SATA. Другие бачки хуже по качеству пластика. У некоторых начинают плохо закручиваться крышки, пластик начинает немного “раздуваться”.
Т.е. растворитель тоже бывает разным. Наверное время растворителя 646 уже прошло (кому как).
Лично для себя, наоборот, при промывке краскопульта пользуюсь полноценным, не самым дешёвым растворителем. Любым, если на нём написано “акриловый”.
Попробуйте сами начисто отмыть бачок от краски. С акриловым растворителем это получается намного быстрее и бачок потом чище.
Можно сохранять старый растворитель, сливая его в одну бутыль. Для первичной промойки он пойдёт и не надо будет тратить лишний акриловый растворитель.

Мы собрали наверное основные случаи с уплотнительным кольцом в воздушной головке, в нашем примере, это по краскопультам STAR.

1. Первый случай.
Воздушную головку замачивают, уплотнительное кольцо от этого грубеет, потом возможно уменьшается в размерах. Начинает не попадать своим ребром по всему кругу зазора между распыляющей частью и обоймой.
2. Второй случай.
Воздушную головку сильно перетягивают и при этом страдает уже  и внутреннее и наружное уплотняющие кольца. Внутреннее кольцо теперь продавлено и бортикам наружного кольца теперь некуда деваться (а они и так высокие). При затяжке торцы верхней прокладки уже мешают и опять идёт искривление формы уплотняющего кольца. Кольцо начинает постепенно портиться.
3. Третий случай. Очень редкий.
Когда кольцо прямо на заводе изначально установили неправильно. Оно перевёрнуто, установленно “наоборот”. Бортиками-рёбрами вверх.
В принципе и так краскопульт тоже может работать, центровка дюза-воздушная головка происходит по другому принципу, за счёт взаимной формы фрезеровки места соединения дюзы и воздушного кольца. При затяжке происходит эта центровка. Уплотняющее кольцо в процессе центровки не участвует (посмотрите пример даже с таким краскопультом как OTRIX). Но кольцо может один раз не натянуться на борта распыляющей части и тогда оно тоже портится.
………………………………………..

Какие рекомендации можно дать, если кольцо уже нарушено
1. Самый простой вариант, купить новое. Они раньше были отдельно, сейчас только в наборе вместе с пружинками и другими прокладками. Стоимость такого набора 650 рублей.
Возможно (мы сами так делали), имеет полный смысл уменьшить высоту уплотнительного кольца, на 1 мм или по ситуации. Бортики станут не такими высокими
Это можно сделать на шкурке с абразивом 280-320

На фото видно высоту уплотнительного кольца. Речь о том, чтобы сделать её меньше. Не обязательно ей быть такой большой

2. Другой вариант – поставить туда, например, не родное кольцо, подходит кольцо от краскопульта ИВАТA W 400

3. Также можно попробовать восстановить кольцо. Мы пробовали такие действия.
Немного нагревали кольцо феном и натягивали его на снятую распыляющую часть, фиксировали и потом и прижимали чем либо, чтобы кольцо разгладилось и по плоской своей части
Кольцо легко вынимается одной или двумя иголками, булавкой.
Возможно имеет смысл размачивать его предварительно в чём либо. Но мы не пробовали такого делать.
Потом (возможно) размягчённое, устанавливать на распыляющую часть и тоже на время фиксировать, чтобы оно приобретало вновь форму
4. Четвёртый вариант, он совсем новый и неожиданный. Оказалось что можно совсем обойтись без этого кольца. Краскопульт тоже красит

Наша переписка

В заключении напишем, что в разные года на краскопультах STAR уплотнительные кольца стояли по разному (где ввверх, где вниз рёбрами)
Вообщем немного запутались.

Надо смотреть как обработано место под это кольцо в каждой воздушной головке.
Для себя решил подтачивать новые кольца и ставить их рёбрами вниз (в сторону отверстий в воздушной головке).
На своих старых краскопультах STAR либо поменял кольца, либо пытался их сохранить. Немного нагревал подмятое кольцо, расправлял его на снятой распыляющей части, кольцо принимает правильную форму.
Что ещё интересного.
Написал “рекламацию” прямо в Тайвань. Ответили быстро, как и раньше быстро отвечали. Но сейчас у них основной интерес их новые модели. На новых моделях стоят совсем другие уплотнительные кольца.

Кто ставил уплотнительное кольцо от Иваты на STAR – напишите в комментарии. Насколько хорошо оно туда встаёт

В заключении. Всем удачи, всем успехов в делах.
Есть сменные комплекты и краскопульты.  Всё по этой ссылке

Похожие записи

  1. Чистка, мойка краскопульта
  2. Соосность иглы и дюзы в краскопульте
Эта запись опубликована в рубриках: Пластиковые уплотнительные кольца в краскопульте., Покраска. Постоянная ссылка.

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *

*


7 × три =

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>