Соосность иглы и дюзы в краскопульте
фото

Лекарство от несоосности иглы и дюзы в краскопульте в самый первый момент нажатия курка. Это может влиять на получение правильной формы факела при частичной подкраске или покраски “пятном” обычным большим краскопультом. Дорогие краскопульты уровня SATA и DeVilbiss наверное приспособлены для такой точной работы, а краскопульты по проще не всегда столь “универсальны”.
Для малых работ предназначены специальные подкрасочные краскопульты, но что интересно – они тоже не намного дешевле своих взрослых собратьев.
Например даже Тайваньский краскопульт профессионального уровня для локальной покраски имеет стоимость более 5000 рублей

Итак, на полном факеле краскопульт работает отлично, а мы хотим иметь новое свойство у краскопульта (естественно не самого дорогого краскопульта), быть приспособленным для частичной точной подкраски.
Происходит нажатие курка, игла выдвигается назад и желательно при этом иметь абсолютно точную центровку кончика иглы, тогда факел правильной формы. Если смотрит в бок, тогда подкраска с кривым факелом.

Предлагается такой вариант выхода из положения, как добиться центровки.

Далее цитирование из переписки.

Делается из фторопласта на токарном станке вставка с допуском 0,01. Потом канавки обрабатываются напильником и снимаются заусенцы.
такая вставка полностью убирает любой люфт.  Краске протекать не мешает – сечение канавок в несколько раз больше сечения дюзы. В дюзу входит с натягом,  игла тоже с небольшим натягом, таким чтобы ее не клинило, но и под своим весом дюза не падала с иглы. Так на всякий случай, вдруг не у одного меня такая проблема ))

И да, еще с задней стороны диаметр больше и там резьба. Центровочное отверстие в передней части. Без резьбы ее не вытащить в случае чего без повреждения из дюзы  и наружный диаметр подбирается методом тыка. Сточил 0,1  померил и так до тех пор пока не начнет садится с достаточным натягом.
Но чтоб не болталась. Центр также,  постепенно увеличивать диаметр сверла.


Это материал фторопласт.


Стержень заготовка, он не из комплекта, который на фото (не из комплекта колодок от двенашки). У токарей на заводе есть этот материал.
“У меня друг токарь, из фторопласта обычно делают всякие прокладки на газовые балоны и т.д.  Везде этого материала полно.”
Такой полезный совет.
Добавляйте в комментариях свои полезные советы или другую полезную информацию.

Пока нет схожих записей

Эта запись опубликована в рубриках: Покраска, Соосность иглы и дюзы в краскопульте. Метки записи: . Постоянная ссылка.

1 комментарий Соосность иглы и дюзы в краскопульте

  1. Павел пишет:

    Не соосность иглы и дюзы часто возникает из-за износа сальника. Он кроме своей основной функции также центрует иглу. Рекомендую начать с его замены (при условии абсолютно чистого краскопульта – начинать любое лечение с тщательной мойки с полной разборкой). Если в самом начале хода иглы нет центровки, возможно, игла уже “набила” кривую дорожку в дюзе и ходит по ней. Убрать её можно притиркой пары игла-дюза. Например по схеме паста для притирки клапанов – > паста ГОЯ. Но это только на начальных стадиях износа. Кстати, притирать удобно с описанной выше втулкой, вставленной в дюзу.

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *

*


9 − = три

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>